隨著我國煤炭消費的不斷增長!燃煤排放的二氧化硫也不斷增加!連續多年超過2000萬噸!已居世界首位!致使我國酸雨和二氧化硫污染日趨嚴重"目前全國火電廠二氧化硫排放量是全國二氧化硫排放量的重要部分,所以提高火電廠的除塵技術!降低煙塵的排放量!控制二氧化硫的排放已成為社會和經濟可持續發展的迫切需求!勢在必行" 目前火電廠采取的除塵措施主要有以下五種：改變燃料結構，在可能的情況下盡量燃用干凈的燃料；提高鍋爐的燃燒技術；減少污染物的生成量；設置高效的除塵系統!減少粉塵的排放量；采用高煙囪排放!降低煙塵在大氣中的濃度；采用脫硫脫氮技術!減少煙氣中的硫化物、氮氧化物的排放量。

1、石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝
　　石灰石-石膏法脫硫工藝主要由SO2吸收系統、煙氣系統、吸收劑制備與供應系統、石膏脫水系統、廢水處理排放系統、工藝水系統、事故排放系統及壓縮空氣系統等輔助系統組成。
      石灰石-石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石粉作脫硫吸收劑，合乎要求的石灰石粉與水混合攪拌制成吸收漿。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行反應被脫除，最終反應物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去攜帶的細小液滴后排入煙囪。脫硫石膏漿液離開吸收塔，經脫水制成脫硫石膏后利用。
　　石灰石-石膏法脫硫工藝，脫硫效率高及吸收劑利用率高(Ca/S接近1,脫硫效率可達到95%以上)，脫硫副產物可用作代替天然石膏。該工藝適應范圍廣，能適應大規模燃煤鍋爐機組的要求，對SO2濃度適應范圍大，脫硫裝置可利用率高（超過90%）。石灰石-石膏濕法脫硫是目前世界上技術最為成熟、應用最多的脫硫工藝。(工藝流程圖附后)
　　控制描述
　　脫硫裝置控制采用先進的分散控制系統控制（DCS），通過控制漿液PH值大小，來調節石灰石漿液（脫硫劑）的供給，通過塔內的漿液密度，控制石膏的排出脫水。整個系統自動化程度高，達到現場無人值守。
　2、石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝技術特點及專利
　　石膏法脫硫技術的主要特點如下：
　　l 吸收塔關鍵尺寸的優化
　　吸收塔是FGD系統中的核心設備，它關鍵尺寸的優化是降低工程投資與運行費用的關鍵技術措施，通過對吸收塔進行優化設計，脫硫率與吸收塔壓降進行綜合考慮以達到投資與運行成本的最優化。
　　l 專利技術－吸收塔內均相再分布裝置（ALRD）
　　在塔內設置ALRD裝置用于消除邊壁滑落現象，是我公司專利技術。通過ALRD的使用，可以在初始吸收率基礎上,SO2吸收效率提高2-5%，在一些情況下,ALRD將能夠減少一個循環泵,同時持續維持或者改進原有的SO2吸收效率。采用ALRD技術，可以在要求的脫硫效率的基礎上，極大的降低投資與運行費用。
　　布置在每層噴淋層的下面
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　?。瓝斄怂趪娮斓慕巧?，使液體的密度分布更均勻
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防腐措施優化
　　濕法脫硫工藝中的防腐問題一直是煙氣脫硫(FGD)領域中一項十分重要的課題，脫硫系統的漿液不但具有酸性，同時還含有Cl- 。因此一般的防腐措施不能保證設備的安全。根據我公司多年的工程經驗，在系統中采用分段分區的防腐措施，通過材料的優化組合以改進系統的防腐效果，使設備的可靠性更高。
塔內煙氣流速的優化
　　煙氣流速是指設計處理煙氣量的空塔截面流速，以m/s為單位，因此，煙氣設計流速決定了吸收塔的橫截面面積，也就確定了塔的直徑。煙氣設計流速越高，吸收塔的直徑越小，可降低吸收塔的造價。但另一方面，煙氣流速越高，煙氣攜帶液滴的能力也相應增大，升壓風機的電耗也加大。
　　比較典型的逆流式吸收塔煙氣流速一般在2.5m/s～5m/s的范圍內，大多數的FGD裝置吸收塔的煙氣設計流速選取為3m/s。公司優化后的的煙氣流速為4m/s。并根據多年工程經驗，技術經濟的綜合比較，對吸收塔的設計不斷改進，提高了設計和運行的煙氣流速，較高的煙氣流速增加了脫硫的傳質效率，它在保證脫硫效率的同時，降低了設備的占地面積以及投資運行的費用。
高速除霧器
　　塔內煙氣的高流速在改善SO2吸收條件的同時，也給凈煙氣的除霧脫水帶來難題，原有的除霧器已達不到對凈煙氣的除霧要求，導致了大量的水分隨煙氣排到系統以外，本工程吸收塔中將使用Marsulex特有的高速除霧器。實測結果表明，使用高速除霧器，當塔內速度高于4m/s時，僅能測到少量的穿透液滴。
　　我公司主要生產：振動設備、輸送設備、污水預處理設備、煙氣脫硫設備等，制作工藝精湛，技術成熟，歡迎各位新老朋友咨詢。